水玻璃鋁鎂質耐火澆注料主要應用于中、小型鋼包等熱工設備上,故稱鋼包鋁鎂質耐火澆注料,簡稱鋼包鋁鎂澆注料。
鋼包鋁鎂澆注料使用高莫屬水玻璃做結合劑、與特級或一級高鋁礬土熟料骨料和粉料、鎂砂粉及氟硅酸鈉促凝劑配制而成的自首次在小型鋼包上試用成功后,迅速在數十家中、小型鋼鐵廠的鋼包上推廣,平均保齡為60~110次,比粘土磚和高鋁磚砌筑的鋼包包齡高3~5倍,噸鋼耐火材料消耗下降60%以上,筑爐成本約降低了70%。同時,該料還可用于鐵水包等熱工設備。
鋼包鋁鎂澆注料的特點是具有良好的抗渣性能。這是由于添加適量的鎂砂粉而在高溫下形成鎂鋁尖晶石的緣故。但是,因結合劑和促凝劑帶進了Na2O等有害物質,原材料中也帶進了雜質,故該料較少在連鑄鋼包上使用,也有被低水泥或無水泥耐火澆注料所代替的趨勢。
鋼包鋁鎂澆注料的耐火骨料,一般用特級,一級或二級礬土熟料,其最大料徑為15~17mm,顆粒級配:>10㎜,27%10~5㎜,39%:5~3㎜19%:3~0.09㎜,15%:耐火粉料用特級或一級礬土熟料制取,細度為小于0.09㎜的站95%以上:水玻璃模數為2.8~3.3,密度為1.4~1.45g/cm3,另加2%~5%的潔凈水,實際配料試水玻璃密度約為1.33g/cm3:采用氟硅酸鈉作促凝劑,其用量占料總質量的0.08%~0.3%,沒啥分鐘MgO>90%,其細度為小于0.09㎜的應大于95%。鋼包鋁鎂澆注料的通用配比見表
鋁鎂澆注料常用配合比(%)
在配料時,首先稱量耐火骨料、粉料和氟硅酸鈉,倒入強制攪拌機中干混均勻:其次稱量水玻璃溶液和水,倒入料中濕混2~4min 至料均勻,即可使用。拌合料在半小時內成型完畢。成型體自然養護1d拆模,在自然養護2d。養護期間,環境溫度高于10℃,不得淋水。澆注料選用了品級較高的高鋁礬土熟料作耐火骨料和粉料,同時摻加鎂砂粉,在高溫下形成鎂鋁尖晶石,因此抗渣性能較好。實際使用時,測得的侵蝕速度一般為1.0~1.2㎜/爐次。而粘土襯磚為12~13㎜/爐次、高鋁磚襯為10~11㎜爐次:鋼包應盡量選用適用于小型鋼包
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