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窯口澆注料施工

發布時間：2017-12-19 發布人：admin

一、澆注料施工控制

1 施工前準備工作

施工前徹底清除需更換的澆注料，特別是護板端面;檢查窯口護板有無翹頭、松動現象，盡量將開裂損壞的舊護板加以更換，在澆注料施工前必須保證窯口護板的完整，因為此處護板除了保護窯口處筒體不被燒損外還會增加窯口筒體的剛度，因窯口距一號輪帶較近，窯運行時每圈橢圓變形較大，如果沒有完整護板的保護，在窯運行時此處筒體對澆注料的附加機械應力較大，容易導致此處澆注料過早損壞。支模前要將筒體表面灰塵和焊條等雜物用壓縮空氣清理干凈。尺寸要準確，支模要牢固，不得存在縫隙，以防振搗過程中出現漏料現象。

2 澆注料施工

1) 澆注料攪拌

必須嚴格按照廠商提供的澆注料施工說明書施工，同時要有專人監督加水量或加膠水量，攪拌時間必須嚴格按說明書上要求控制干攪2min、濕攪3min，澆注料不得混用和存在雜質等，注意此處澆注料不能使用人工攪拌料施工。

2) 在澆注時留設膨脹縫

按施工說明書一般壞向400~600mm設一道，盡量與護板一致;縱向如果超過1m時中間留一道，尺寸：Lx5mmx120mm(L表示窯口使用澆注料長度;環向縫尺寸為5mm)，預留時要保證垂直筒體，不傾斜、不扭曲。

3) 采用防水措施

在使用澆注料時，特別是水拌料，首先必須在澆注料和第1環磚接觸處采用隔離防水措施。因燒成帶大多使用鎂質磚，易水化，水化后會明顯降低磚的強度，同時由于澆注料受熱膨脹，若不采用隔離措施，會使第一次升溫后澆注料膨脹與磚接觸較緊密，但在實際運行中常會發生整體磚環和窯筒體發生相對滑移，由于第1環磚與澆注料接觸較緊無法移動，會使第2~5環磚受環向力而發生環向扭曲。

4) 澆注料厚度控制

一般來講，澆注料厚度越厚其導熱會減小、耐磨程度會增加。但厚度的增加勢必會增加自身重量對整體穩定性的影響，對錨固件自身強度和與筒體焊接強度要求提高。同時厚度大其初性減弱，受筒體機械應力和橢圓變形影響增大，在實際生產中不利于窯口澆注料的穩定，我公司一般控制在230~250mm。

二、養護及點火升溫過程控制

1.澆注料養護

因每次檢修時間較緊，但每次停窯后先安排對窯口澆注施工，并嚴格控制施工完畢后留不低于24h的養護時間(可以根據檢修計劃合理安徘)，且在澆注完畢后在澆注料還沒有完全凝固前不要盤窯和對其施壓，可以加跳板加以防護，待澆注料完全凝固后要拆模對其密實性進行檢查，若有較大的孔洞要及時修樸;若使用澆注料是水拌料，時間允許的話，可以采用濕抹布對其淋水繼續養護12h左右。

2. 點火升溫

對于新更換的澆注料，特別是整體更換后，升溫過程一定要嚴格按升溫曲線升溫。在升溫前燃燒器內流風升100%，外流風因環境溫度高低升50%?70%，一次風壓在10kPa左右，控制好窯內通風不能過大，在窯尾溫度300℃以內時升溫速率按60?80℃/h升溫。在窯尾溫度800℃以上要保證窯連續饅轉，投料后在窯喂料200t/d以內，加產不宜過快，窯速可以根據窯況以0.1r/5min速度增加，確保二次風溫緩慢增加，使窯口處澆注料均勻膨脹。

正常操作時以窯況穩定為主，嚴禁跑生料或燒流，根據每堆原煤的特性及時調整窯內通風及一次風壓，穩定火焰和燒成溫度，同時避免窯頭用煤大幅調整，控制合適的二次風溫，一般不超過1200℃。

通過以上調控，特別是采用環向部分錨固件連接的方法，基本解決了因局部應力集中引起的塊狀澆注料脫落的問題，使此處澆注料能均勻磨損。當然窯口澆注料由于其使用環境的惡劣使用周期會受許多因素影響，但通過細化施工過程控制，對施工質量監督和優化操作，其使用壽命也會大大延長。