工業氧化鋁是以鋁土礦作原料用拜耳法生產的。外觀為白色的多孔球狀粉末，大部分粒徑為20~40μm。Al2O3含量為98%左右。礦物組成為：γ-Al2O3 40%~76%、α-Al2O3 24%~60% 。γ-Al2O3為低溫型氧化鋁，在1300~1450℃溫度下煅燒，將全部轉化為高熔點的 α-Al2O3，并伴有體積收縮。下列表為工業氧化鋁分級和化學成分。 氧化鋁因原料和生產條件不同，因此形成多種中間體。除α-Al2O3 和 γ-Al2O3 外，常見的···

碳化硅俗稱金剛砂，一般系用硅石和焦炭混合后通電反應制成的。碳化硅成分為sic,因雜質而呈現綠、黑和黃等顏色。工業上按色澤分為綠碳化硅和黑碳化硅兩類，其sic含量分別為≥94%和≥97%，低品位碳化硅中的sic含量≥50%。碳化硅是一種共價鍵化合物，原子間結合力強，具有高熔點、高硬度、高強度和低膨脹性、高熱導率、高導電性、強化學穩定性，因此是良好的耐火材料原料。但是，在氧化氣氛下，碳化硅易···

1.氧化鋁空心球 氧化鋁空心球是用工業氧化鋁經高溫電熔吹制成的。其主晶相為α-AL2O3，化學成分為AL2O3大于98.5%，SiO2和FeO3分別小于0.5%?？招那蝾w粒為白色、空心、薄壁的球狀體，自然級配一般為5~3mm7%~10% ，3~2mm10%-17%，2~1mm22%~32%，1~0.5mm26%~36%，0.5~0.2mm15%~28%，其堆積密度相應的為540~600kg/m3、600~650kg/m3、650~7500kg/m3、750~850kg/m3、和850~950kg/m3。該球的長期使用溫···

在不定型耐火材料中，外加劑應用越來越廣泛。從某種意義上講，材料性能的優勢，主要取決于外加劑。 不定形耐火材料的外加劑，系指增加質量5%以下并能按要求改善基本組成材料性能和作業性的材料。若摻加量超過5%或按基本組成材料的一個組分添加并超過5%，如藍晶石等，該種材料應稱為外加物。實際應用時均俗稱外加劑。 外加劑品種分為減水劑、分散劑、解膠劑、促凝劑、緩凝劑、增塑劑、發泡劑、燒結劑···

CA-50水泥耐火澆注料是以CA-50水泥做結合劑，與耐火骨料和粉料或摻外加劑按比例配合并經加水攪拌、成型及養護后制成的。其特點是快硬高強，價廉易得，施工方便。當采用硅酸鋁質材料配置耐火澆注料時，具有一定的抗硫酸鹽侵蝕能力。該澆注料的使用溫度為1400℃左右。過去，CA-50水泥耐火澆注料廣泛用于軋鋼加熱爐等熱工設備，能實現機械化筑爐，使用壽命2~4年：現在，該澆注料主要用于鍋爐和石化工業···

CA-60水泥耐火澆注料具有快硬高強特點，成型標養后,1d耐壓強度約為30MPa，3d耐壓強度為42MPa,7d耐壓強度約為50MPa。1d強度接近CA-50水泥耐火澆注料，而高于CA-70水泥耐火澆注料。這是由于水泥中含有較多的CA所放出的水化熱能促進CA2的快速水化反應所致。 CA-60水泥耐火澆注料的最高使用溫度為1500℃，可滿足一般工業窯爐的使用要求。其配合比和主要性能，列與下表。從表中看出，烘干耐壓強度一般為···

CA-70水泥的主要礦物相為CA2。它與CA-50水泥相比，其特點是水化速度慢，后期強度大和耐火度高。因此，采用CA-70水泥配置耐火澆注料，在常溫和超時條件下養護，也表現為早期強度較低，后期強度較大。如在較高溫度下或采用蒸汽養護，也可達到快硬高強的效果。另外，由CA2含量多，水化后形成的鋁膠也多，所以加熱后產生較多的活性氧化鋁并形成新礦物，有利于提高耐火澆注料的性能。 CA-70水泥耐火澆注料···

鋁酸鹽水泥耐火澆注料的品種較多，配合比不同，性能各異，施工制作方法和養護制度也不同，但影響性能的因素，基本是類同的。一、水泥用量 水泥是耐火澆注料的重要組分之一，是決定強度的重要材料也影響其它性能。水泥品種及其用量的不同，對性能的影響也有差別。 CA-50水泥高鋁質耐火澆注料的水泥用量，對其性能影響。耐火骨料和粉料均為二級礬土熟料，其骨料與粉料和水泥之比為70:30，外加水量為1···

耐火澆注料的養護制度分為標準養護、自然養護、潮濕養護、蒸汽養護、水中養護、和干燥養護等。標準養護是在溫度（20±3）℃和濕度大于90%的條件下養護。鋁酸鹽水泥耐火澆注料成型初凝后，置于何種養護制度條件下養護，十分重要，（詳見下表） 從表中看出，鋁酸鹽水泥耐火澆注料初凝后，隨著養護制度的不同，常溫和烘干耐壓強度也不同，這是由于水泥的水化產物和晶型轉變不同所致。在一般情況下，有水···

化學結合耐火澆注料是用磷酸（鹽）、水玻璃和硫酸鹽等做結合劑，與耐火骨料和粉料及外加劑按比例配置成型，并經養護或烘烤而成的。其特點是強度高，中溫強度下降少，高溫使用性能較好。 化學結合劑幾乎能用所有耐火原材料，配制成耐火澆注料。在常溫下，一般需加熱才能有強度，故稱熱硬性耐火澆注料：當摻加促凝劑后，不加熱也可獲得較高的常溫強度。常用的促凝劑有鋁酸鹽水泥、氧化鎂、氟化銨及其···

磷酸鹽耐火澆注料是最常用的一個品種，使用溫度為1400~1600℃。磷酸結合劑濃度為40%~60%，用量10%~14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。如用氧化鎂做促凝劑，用量為0.3%~1.0%。磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質材料一般不反應（鐵除外），需加熱使結合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結起來，從而獲得常溫強度：當加氧化鎂細粉后，與磷酸迅速反應形成Mg（H2PO4）、MgHPO4和Mg3（PO4）2，···

磷酸剛玉質耐火澆注料的特點是強度高、荷重軟化溫度高和抗渣性能好等，一般使用溫度為1500~1800℃，主要用于熱工窯爐的關鍵部位。 磷酸剛玉質耐火澆注料的常用配合比為剛玉顆粒5~3mm 38%~45%：3~0.15mm，25%~32%：剛玉粉料（0.09mm）10%~20%，工業氧化鋁細粉10%~15%，濃度為50%~60%的磷酸外加7%~9%。另外，用CA-70水泥或氫氧化鋁作促凝劑，還可摻加≤5%的軟質粘土做燒結劑。澆注料拌和成型后，自然···

燒結或電熔莫來石熟料是優質耐火原材料之一，主要礦物成分為莫來石(含量95%左右) 和少量剛玉及玻璃相，化學成分為AL2O3 68%~75%，SiO2 23%~30% 。莫來石質耐火澆注料的配合比和性能，（見下表），從表中看出，該澆注料性能優良，黏土用量多，性能有所下降，一般以摻加5%為宜，實質上是磷酸—粘土復合結合劑：另外，強度高和抗熱震性好是特色。

磷酸硅質耐火澆注料一般系用廢硅磚或硅石作耐火骨料和粉料，因硅質材料SiO2難以與磷酸反應，因此必須用促凝劑方可獲得強度，其硬化機理主要是磷酸與促凝劑之間的化學反應所致。該澆注料的特點是耐火度高、荷重軟化溫度高和強度高，使用溫度為1500~1700℃，主要用于高爐熱風爐和玻璃窯爐等熱工設備。 在配置硅質耐火澆注料時，主要用燒成硅磚或硅石，而生硅石和硅石粉用量不能太多。因為燒后線膨脹較···

堿性耐火澆注料用的耐火骨料和粉料，有冶金鎂砂、電熔鎂砂、鎂鉻砂、鎂鋁尖晶石和鎂橄欖石等，經破碎和筒磨而制得：其結合劑有磷酸、磷酸鹽和聚磷酸鹽等。 當采用鎂鉻砂、鎂鋁尖晶石、鎂橄欖石做耐火骨料和粉料時，可采用磷酸和磷酸鹽溶液做結合劑，配置堿性耐火澆注料。當采用鎂砂做耐火骨料和粉料時，因為磷酸和磷酸鹽溶液與鎂砂之間反應激烈，拌合物速凝，無施工時間，故不能用磷酸和磷酸鹽溶液做···

鎂質耐火澆注料通常采用燒結和電熔鎂砂作耐火骨料和粉料，其顆粒級配為5~2.5mm，33%：2.5~1.2mm，22%：1.2~0.6mm，25%：0.6~0.15mm，20%：，鎂砂粉細度為＜0.09mm的大于85%：采用濃度為30%或當量濃度為4N的六偏磷酸納溶液拌和，待骨料表面全部濕潤后，再摻加耐火粉料，攪拌均勻，最后加剩余的六偏磷酸納溶液，繼續攪拌1~2min：震動成型后，自然養護3d，不得淋水。環境溫度不得低于10℃，越高越好。養···

鎂質耐火澆注料通常采用燒結和電熔鎂砂作耐火骨料和粉料，其顆粒級配為5~2.5mm，33%：2.5~1.2mm，22%：1.2~0.6mm，25%：0.6~0.15mm，20%：，鎂砂粉細度為＜0.09mm的大于85%：采用濃度為30%或當量濃度為4N的六偏磷酸納溶液拌和，待骨料表面全部濕潤后，再摻加耐火粉料，攪拌均勻，最后加剩余的六偏磷酸納溶液，繼續攪拌1~2min：震動成型后，自然養護3d，不得淋水。環境溫度不得低于10℃，越高越好。養···

鎂鉻質耐火澆注料用的耐火骨料和粉料，一般選用廢舊鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂砂和鉻鐵礦等材料，經加工和配制而成：用鋁酸鹽水泥或涵蓋材料作促凝劑，結合劑則用密度為1.3~1.35g/cm3的六偏磷酸納溶液等。例如，用MgO 81% 、CrO3 7.3% 的廢鎂鉻磚作耐火骨料，粒徑＜ 15mm 統料，其用量50%：用MgO91.6%和細度＜0.06mm的鎂砂粉作粉料，齊永亮30%：摻CrO353.2%和細度＜1mm 的鉻精礦粉20%：用石灰粉作促凝···

水玻璃鋁鎂質耐火澆注料主要應用于中、小型鋼包等熱工設備上，故稱鋼包鋁鎂質耐火澆注料，簡稱鋼包鋁鎂澆注料。 鋼包鋁鎂澆注料使用高莫屬水玻璃做結合劑、與特級或一級高鋁礬土熟料骨料和粉料、鎂砂粉及氟硅酸鈉促凝劑配制而成的自首次在小型鋼包上試用成功后，迅速在數十家中、小型鋼鐵廠的鋼包上推廣，平均保齡為60~110次，比粘土磚和高鋁磚砌筑的鋼包包齡高3~5倍，噸鋼耐火材料消耗下降60%以上，···

耐火材料的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其表面的機械磨損作用的能力。在許多情況下，耐火材料的表面由機械磨損作用而造成的危害往往是很嚴重的。他常常是耐火材料由其工作表面損耗的直接原因。有時，它比化學侵蝕危害還大，或者是由化學侵蝕作用引起的危害，常常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火材料內襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗。焦爐炭化室耐火材料也易受焦炭磨損，煉鋼轉爐爐···